关于Z3032X10型摇臂钻床操作教程

  4.7 开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加工。

  4.7.1 手动进给：若操作开始时，不压下机动进给手柄 19 再将手柄 5 向里推进（（如上面图八），机动进给即不 执行；逆时针旋转手柄 5（如上面图八），实现手动进给钻削。手动钻削转动手柄 5 在切削时（如上面图八）应 用力均匀转动进给。 4.7.2 机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄 19（如上面图八），再将手柄 5 向外拉出（如上面图八），则 机动进给执行。 4.7.3 微动进给：将手柄 19（如上面图八）置于水平位置，再将手柄 5（如上面图八）向外拉出，转动手柄 21 即可。 4.7.4 机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换位手动进给，只需向里推进手柄 5（如上面图八）， 断开机动进给，然后用手控制手柄即可。 4.7.5 开启主轴后注意主轴正转为切屑加工、反转是为攻丝退刀、排屑等所用，若为切屑加工主轴应打到正传 位置。 4.7.6 操作摇臂钻床不提倡机动（自动）进给，在机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，否 则容易碰伤 4.7.7 机床运转时，除操作者外不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。

  4.4.1 根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。 4.4.2 转速的选择见机床主轴箱上的标牌。下面（图三）是拍下来的供参考

  4.5 启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。

  注：以上所述是在机床正常运转情况下进行的操作步骤，且操作人员一定经过专业培训，熟悉机床特性。

  4.1.1 将工作服袖口、下摆等扎紧。 4.1.2 严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。

  4.2.1 使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。 4.2.2 检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。 4.2.3 主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4 如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片

  4.6.1 在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。在推拉摇臂前应检查是不是有人在回转范

  4.6.2 在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。这样可能会造成压伤、撞伤、擦伤收等危险。

  4.6.3 主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注意安全。

  （图六）主轴转速调节手柄 4.5.1 关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。 4.5.2 用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压 3 秒钟以上， 确认转速是否调节到合适转速。若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可-如图二。 4.5.3 严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。

  4.7.8 加工工件不可过量切削，钻孔直径不小于Φ12 时要预先引孔。避免钻不动挤压工件使工件松动甩出、 断钻头、甩钻头等危险情况出现。 4.7.9 钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，当铁屑较长而不 断裂时要停机断屑，不可在主轴转动时用手拉断或借用其他工具断屑。

  4.9.2 操作者在立柱准备转动摇臂时，注意仔细观察机床周围的人和物，以免碰伤。

  本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度，延长设备使用寿命。

  所有接触使用该设备的有关人员可以参照本文件做相关操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。

  4.3.1 工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。 4.3.2 钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入 主轴上检查是不是套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在 主轴上同样也要检查装夹是否牢固。 4.3.3 更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位一定要保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。