新式万向摇臂钻床阐明书docx

  一摇臂钻床摇臂与立柱的组装及调整应留意以下问题将外立柱带键槽的一面回转到底座作业面的一边铲除键槽中的毛刺并坚持立柱外圆外表的清洁将摇臂套在外立柱上装置立柱和摇臂夹紧组织升降组织以及其它零件摇臂夹紧后其孔与外立柱外表一起应均匀严密用塞尺不应塞入表里立柱夹紧后施加摇臂端部的力不应低于确保无松动回转现象摇臂升降应轻捷无冲击现象摇臂升降应轻捷无冲击现象摇臂的夹紧组织假如过松可将补偿垫圈加于螺母的底下其厚度为调整时有必要在摇臂夹紧状况下进行在立柱部件初度装置调整的基础上装好摇臂及其升降组织零件后可在摇臂中心

  PAGE PAGE #/ 7 一、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的组装及调整应留意以下问题： （1） 将外立柱带键槽的一面回转到底座作业面的一边，铲除键槽中的毛刺 并坚持立柱外圆外表的清洁 （2） 将摇臂套在外立柱上，装置立柱和摇臂夹紧组织、升降组织以及其它 零件摇臂夹紧后，其孔与外立柱外表一起应均匀严密，用 0.03mm 塞尺不应塞入表里立柱夹紧后施加摇臂端部的力不应低于 2000N,确保无松动回转现象摇臂升降应轻捷、无冲击现象 （ 3）摇臂升降应轻捷、无冲击现象 （4） 摇臂的夹紧组织假如过松，可将补偿垫圈加于螺母的底下，其厚度为 0.1mm，调整时有必要在摇臂夹紧状况下进行 （5） 在立柱部件初度装置调整的基础上，装好摇臂及其升降组织零件后， 可在摇臂中心方位上吊一相当于主光轴箱全数分量的装备重物（约 650kg），使 外立柱在负荷状况下做调整吊装时需垫置橡胶或其它保护层，避免摇臂导轨 面被碰伤或拉毛 （ 6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主光轴箱（即配重）别离位 于立柱和摇臂中心方位，夹紧立柱和摇臂在底座作业面上放一平行平尺，用框 式水准器别离在乎行平尺上和外立柱侧母线上，测量外立柱与底座作业面的垂 直度误差将平行平尺滚动 90°，再用框式水准器别离在平行平尺上和外立柱侧母 线上测量外立柱与底座作业面另一方向上的笔直度误差 （ 7）依据上述彼此笔直的两个方向的超差状况，扳动四个调理螺栓，调理 外立柱彼此笔直的两个方向对底座作业面的笔直度误差到达查验要求 （ 8）笔直度误差调理合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行丈 量然后用量具测量内卡钳实践数据（或许用内径量具直接量患上），其最大值 与最小值差值的半壁便是偏疼值 （ 9）偏疼套按所测量的偏疼量数值仍需加大 0.03mm，作为车削偏疼套时的偏疼值，借以消除装置后的轴承空隙 二、 摇臂钻床加工件孔径偏大阻碍及办法 （1） 主光轴套筒与箱体导向轴套一起空隙太大应修整套筒，转换导向轴套 （2） 主光轴轴向窜动太大应调整主光轴上背母，减少轴向空隙，确保在 0.01mm 以内 （ 3）主光轴锥孔与钻头锥柄一起欠好运用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，确保与 标准查验心棒的触摸面积不少于 70％ （ 4）工件装夹过紧或夹紧部位不妥，形成工件变形应合理挑选夹紧部位， 正确夹紧工件 （ 5）夹紧部位重复精度差及夹紧不安稳应从头调整夹紧部件，确保重复定 位精度和夹紧安稳 （ 6）主光轴锥孔内有毛刺或研伤，形成钻头倾侧运用刮刀修刮内锥孔毛刺 或研仿部位，确保锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主光轴端小于 0.02mm （7）钻头主磨削刃对错不一应从头正确刃磨钻头，确保主磨削刃对错一 致，刃口对称及尖利 三、 摇臂钻床操作标准： 1、 禁止戴手套操作，禁止用加力杆打孔； 2、 作业前将摇臂、主光轴箱调到需求方位，各部件要夹紧，禁止主光轴箱 和表里柱未夹紧而作业； 3、 正确装置刀柱，锥套须切合标准，运用配套模具； 4、 钻孔时，工件有必要安稳牢靠，用压铁板压住； 5、 卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具； 6、主光轴变速时有必要要在泊车后进行，钻头未退出孔不能泊车，回转时必 须等主光轴中止后进行； 7、升降摇臂时，必定要松开夹紧部位，断电； 四、各传动部位要定时新增润滑油； 五、 摇臂钻PLD的挑选 1、确认 I/O 点数 在改造中尽可能保存系统原有的操控成效，以便能到达摇臂钻最好的作业 作用，发挥其最大的作业效率，依据原有的操控电路来计较 I/O 点数其间： 按钮六个（考虑节能点数，有两个未进入 PLD，行程开关四个，即实践输 入点数为8个；触摸器5个（考虑节能点数，有一个未进入 PLD，中心继电 器 1个，即实践输出点数为 5个 2、 I/O 地址分配及接线图 表一 I/O分配表序号地址成效阐明1 10.0摇臂松开2 10.1摇臂夹紧3 10.2大 臂上升4 I0.3大臂下降5 I0.4摇臂松开限位6 I0.5摇臂夹紧限位7 I0.6大臂松开 限位8 I0.7大臂夹紧限位9 Q0.0油泵正转10 Q0.1油泵回转11 Q0.2上升动作 1

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