z3050液压摇臂钻床液压系统故障维修维护

  的中液压系统是重要的组成部分，客户在使用的过程中需要对液压系统中液压元件，及其他的控制机构的操作要领，还需要熟悉液压摇臂钻床各液压元件调节旋钮的转动方向和压力、流量大小变化的关系等，严防调节错误造成事故。需要的标准与性能一起来了解下：

  液压摇臂钻床液压系统的泵在启动前应检查其油温，要使其油温低于10℃，这样就需要空载运转20min以上才能加载运转。若室温在0℃以下或高于35℃，则应采取加热或冷却措施后再启动。工作中应随时注意油液温升。正常工作时，一般液压系统油箱中油液的温度不应超过60℃。

  由于液压摇臂钻床液压缸液体具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。这部分能量损耗主要体现为液压摇臂钻床压力减失。

  液压摇臂钻床压力减失有沿程损失和局部损失两种。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的液压摇臂钻床压力减失。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向发生改变或别的形式的液流阻力而引起的液压摇臂钻床压力减失。总的液压摇臂钻床压力减失等于沿程损失和局部损失之和。由于液压摇臂钻床压力减失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的大工作所承受的压力，一般可将系统工作所需的大工作所承受的压力乘以一个1.3~1.5的系数来估算。

  流量损失液压传动系统由于其*的优点，即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本，在所有的领域中获得愈来愈广泛的应用。但由于客观上元件、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当，且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作，不象机械设备那样直观，也不象电气设备那样可利用各种检验测试仪器方便地测量各种参数，液压设备中，仅靠有限几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数，其他参数难以测量，而且一般故障根源有许多种可能，这给液压系统故障诊断带来一定困难。

  在液压系统中，各被压元件都有相对运动的表面，如液压缸内表面和活塞外表面，因为要有相对运动，所以它们之间都有一定的间隙。如果间隙的一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经间隙流向低压区从而造成泄漏。同时，由于液压元件密封不完善，一部分油液也会向外部泄漏。这种泄漏造成的实际流量有所减少，这就是我们所说的流量损失。在生产现场，由于受生产计划和技术条件的制约，要求故障诊断人员准确、简便和地诊断出液压设备的故障；要求修东西的人利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用简便的技术方法，在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和出现故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。

  流量损失影响运动速度，而泄漏又难以避免，所以在液压系统中泵的额定流量要略大于系统工作时所需的大流量。通常也可以用系统工作所需的大流量乘以一个1.1~1.3的系数来液压摇臂钻床估算。

  液压冲击原因：执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击。其峰值可超过工作所承受的压力的几倍。

  危害：引起振动，产生噪声；使继电器、顺序阀等压力元件产生错误动作，甚至造成某些元件、密封装置和管路损坏。

  措施：找出冲击原因避免液流速度的急剧变化。延缓速度变化的时间，估算出压力峰值，采用相应措施。如将流动换向阀和电磁换向阀联用，可有效地防止液压冲击。

  空穴现象正确分析故障是排除一些故障的前提，系统故障大部分并非突然发生，发生前总有预兆，当预兆发展到某些特定的程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。

  液压摇臂钻床液压系统中的液压油在进行使用时需要定期的检查、更换，在使用的过程中对于新投入到正常的使用中的液压设备，在使用3个月左右即应清理洗涤邮箱，更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清理洗涤和换油一次。

  液压摇臂钻床液压系统在使用时其设备要是长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生*变形而影响元件的性能。液压摇臂钻床液压系统是主机的配套部分，设计液压系统时首先要明确主机对液压系统提出的要求。

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