摇臂钻床详细作业介绍

  主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（见图）。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放置在机床底座或地面上。摇臂钻床大范围的应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。

  钻床是一种孔加工设施，可拿来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可大致分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作便捷、灵活，适合使用的范围广，具有典型性，非常适合于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

  内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分所组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，能够最终靠手作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

  当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，接着进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：

  （3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

  （1）摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。

  （2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，正常的情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

  （3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋转和进给。

  （4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般都会采用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。

  （6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气机械装置，电气液压或电气液压机械等操控方法实现。若采取了液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。

  （7）摇臂的移动严格按照摇臂松开移动摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。

  4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

  5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

  9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须要按照规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

  10．工作结束时，将横臂降到zui低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

  1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

  2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合标准要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

  3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

  5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

  6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是不是工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是不是正常，有无漏油现象。各电器控制开关是不是正常。

  PLC在摇臂钻床电气控制中的应用Application of PLC to Electric ...采用可编程序控制器（PLC）对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制管理系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制管理系统的设计梯形图、输入输出接线图.PLC的应用不但大幅度的提升了摇臂钻床电气控制管理系统的可靠性和抗*力,而且大大简化和减少了维修维护的工作量, ...

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